Точность и стратегии обработки детали
Токарные работы на станках с ЧПУ
“
В этом уроке мы поговорим о точности и стратегиях обработки токарных деталей.
Глоссарий
Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:
Технология обработки
Правильность подбора оборудования и инструмента исходя из конфигурации детали
Сверление
Технологический процесс, в результате которого в заготовках при помощи сверла получают отверстия заданного диаметра и требуемой глубины
Черновая обработка
Обработка заготовки со снятием металла для подготовки к чистовой обработке
Чистовая обработка
Обработка заготовки для достижения жестких допусков и высокого качества обработанной поверхности
Фрезерование
Способ обработки поверхностей, заключающийся в снятии стружки вращающимися многолезвийными инструментами (фрезами), режущие кромки зубьев которых находятся в прерывистом контакте с обрабатываемым материалом
Видеолекция
Конспект
При изготовлении детали важно
- Соответствие детали требованиям чертежа.
- Обеспечение безопасности работы.
- Изготовление должно занимать оптимальное количество времени.
Что влияет на конечную точность
- Погрешности, вызываемые неточностью станка и зажимного приспособления.
- Изменение формы направляющих станка при естественном износе.
- Смещение револьвера токарного станка в различных плоскостях.
- Повреждения в блоках, в которых закреплены резцы.
- Износ режущего инструмента.
- Погрешность из-за неточности измерительного инструмента.
- Естественный износ измерительных инструментов.
- Неправильная установка инструмента относительно измеряемой поверхности.
- Неправильная технология обработки.
Технология изготовления единичной детали
Последовательность работы
1. Черновая обработка с припуском: 2X и 2Z.
2. Получистовая обработка с припуском: 1X и 1Z.
3. Провести измерения и ввести коррекцию.
4. Чистовая обработка с припуском: 0X и 0Z.
2. Получистовая обработка с припуском: 1X и 1Z.
3. Провести измерения и ввести коррекцию.
4. Чистовая обработка с припуском: 0X и 0Z.
Получистовой проход
Вариант 1
1. Цикл черновой обработки с припуском: 2X и 2Z.
2. Цикл чистовой обработки с припуском: 1X и 1Z.
3. Провести измерения.
4. Сделать чистовой проход без припуска: 0X и 0Z.
Вариант 2
1. Ввести коррекцию на весь инструмент.
2. Черновой проход с припуском: 1X и 1Z.
3. Провести измерения и ввести коррекцию.
4. Чистовой проход без припуска: 0X и 0Z.
1. Цикл черновой обработки с припуском: 2X и 2Z.
2. Цикл чистовой обработки с припуском: 1X и 1Z.
3. Провести измерения.
4. Сделать чистовой проход без припуска: 0X и 0Z.
Вариант 2
1. Ввести коррекцию на весь инструмент.
2. Черновой проход с припуском: 1X и 1Z.
3. Провести измерения и ввести коррекцию.
4. Чистовой проход без припуска: 0X и 0Z.
Технология изготовления партии деталей
1. Использовать второй вариант получистового прохода.
2. Изготовить одну деталь и по результатам измерений ввести коррекцию на все последующие детали.
2. Изготовить одну деталь и по результатам измерений ввести коррекцию на все последующие детали.
Порядок обработки элементов
- Торцевание.
- Сверление и расточка.
- Если размеры меняются после того, как сняли деталь со станка, то сделать сначала черновую обработку, а затем чистовую.
- Если необходимо обработать деталь с большим вылетом и есть вибрации, то обрабатывать деталь ступенями.
- Если необходимо расточить несквозное отверстие на большую глубину, то разбить проходы по глубине.
“
Вы узнали, что влияет на точность конечной детали и как можно минимизировать воздействие негативных факторов, а также рассмотрели стратегии обработки деталей. Закрепите новые знания с помощью теста и интерактивного задания.
Интерактивное задание
Тест
Для закрепления полученных знаний пройдите тест
| Стартуем! |
Какой припуск лучше оставлять для чистовой и получистовой обработки по оси X?
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
В какой вкладке вводится коррекция на инструмент?
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы
Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
Неплохо!
Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
Отлично!
Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями
| Пройти еще раз |