Наладка токарного станка с ЧПУ
Токарные работы на станках с ЧПУ
“
В этом видео мы рассмотрим процесс наладки токарного станка с ЧПУ.
Глоссарий
Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:
Черновая обработка
Обработка заготовки со снятием металла для подготовки к чистовой обработке
Чистовая обработка
Обработка заготовки для достижения жестких допусков и высокого качества обработанной поверхности
Правый резец
Резец, у которого при наложении на него сверху ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к его вершине, главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем
Левый резец
Резец, у которого при наложении на него левой руки указанным выше способом главная режущая кромка окажется под большим пальцем
Наладка
Подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции или набора операций
G-код
Язык программирования устройств с ЧПУ
Система ShopTurn
Программное обеспечение, позволяющее быстро создавать программы для обработки деталей непосредственно на станке с ЧПУ
Computer-aided manufacturing (CAM)
Автоматизированная система либо модуль автоматизированной системы, предназначенные для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами
Видеолекция
Конспект
Инструменты и материалы для наладки
Правый черновой резец с пластиной 55°, R = 0,4 мм
Правый чистовой резец с пластиной 35°, R = 0,4 мм
Правый канавочный резец, R = 0,2 мм
Корпусное сверло, D = 30 мм
Правый расточной резец с пластиной 55°, D =16 мм, R = 0,4 мм
Концевая фреза, D = 10 мм
Твердосплавное спиральное сверло, D = 4 мм
Инструментальные блоки
Приводные блоки
Материал заготовки — алюминиевый сплав Д16Т
Сборка инструмента
1. Прикручиваем все пластины к резцам.
Важно
Обратите внимание на правильность подбора ключей. Неправильно подобранный ключ может слизать грани винта
2. Собираем канавочный и расточной резцы.
3. Прикручиваем пластины к сверлу.
3. Прикручиваем пластины к сверлу.
4. Вставляем резцы в подходящие блоки.
Совет
Не стоит делать слишком большой вылет резца из блока. Это может привести к вибрациям и к тому, что при повороте револьвера инструмент упрется в кожух станка
5. Вставляем в блок сверло.
6. Устанавливаем расточной резец в блок.
7. Собираем осевой инструмент.
8. Загружаем инструмент в револьвер.
7. Собираем осевой инструмент.
8. Загружаем инструмент в револьвер.
Создание инструмента в системе ЧПУ
1. На вкладке Offset выбираем те ячейки, где стоит инструмент. Первым создаем черновой инструмент и вводим его имя. Для подтверждения нажимаем Input. Вводим параметры инструмента:
- радиус — 0.4 мм,
- угол державки — 93°,
- угол между плитами — 55°,
- направление по часовой стрелке,
- включаем СОЖ.
2. Создаем чистовой инструмент и вводим его параметры:
3. Создаем резец с корректором слева. Меняем имя и вводим параметры инструмента:
4. Пропускаем одну ячейку и выбираем сплошное сверло, которое обращено влево. Вводим параметры:
- радиус — 0.4 мм,
- угол державки — 93°,
- угол между плитами — 35°,
- направление по часовой стрелке,
- включаем СОЖ.
3. Создаем резец с корректором слева. Меняем имя и вводим параметры инструмента:
- радиус — 0.2 мм,
- ширина пластины — 4 мм,
- длина пластины — 13 мм,
- направление по часовой стрелке,
- включаем СОЖ.
4. Пропускаем одну ячейку и выбираем сплошное сверло, которое обращено влево. Вводим параметры:
- диаметр — 30 мм,
- направление по часовой стрелке,
- включаем СОЖ.
5. Пропускаем ячейку и в седьмой позиции создаем расточной резец. Создаем его как чистовой инструмент и меняем его положение. Кромка будет обращена вверх и влево. Вводим параметры:
6. Снова пропускаем одно место. Затем создаем концевую фрезу. Вводим параметры:
7. В 11-й позиции создаем спиральное сверло. Вводим параметры:
- радиус — 0.4 мм,
- угол державки — 93°,
- угол между плитами — 55°,
- ширина плиты — 7 мм,
- направление по часовой стрелке,
- включаем СОЖ.
6. Снова пропускаем одно место. Затем создаем концевую фрезу. Вводим параметры:
- диаметр — 10 мм,
- количество зубьев — 3,
- направление по часовой стрелке,
- включаем СОЖ.
7. В 11-й позиции создаем спиральное сверло. Вводим параметры:
- диаметр — 4 мм,
- угол при вершине — 118°,
- направление по часовой стрелке,
- включаем СОЖ.
8. Чтобы измерить инструмент, переходим в режим Machine. Далее на вкладке TSM нажимаем «Выбрать инструмент» и указываем инструмент из списка. Нажимаем Cycle Start.
9. Опускаем датчик.
10. Подводим инструмент над датчиком.
11. Выбираем ось X, устанавливаем подачу на 100% и нажимаем Cycle Start.
12. Переключаемся на ось Z и повторяем измерения.
13. Измеряем все остальные инструменты.
14. Убираем датчик.
9. Опускаем датчик.
10. Подводим инструмент над датчиком.
11. Выбираем ось X, устанавливаем подачу на 100% и нажимаем Cycle Start.
12. Переключаемся на ось Z и повторяем измерения.
13. Измеряем все остальные инструменты.
14. Убираем датчик.
Сборка кулачков
Инструменты
Сухари
Кулачки
Болты
Процесс сборки
1. Располагаем сухарь внутри паза кулачка. Далее совмещаем отверстие на сухаре с отверстием на кулачке, переворачиваем его и опускаем в отверстие два болта. Затем необходимо притянуть болты, но не затягивать их до конца.
2. Аналогично собираем каждый кулачок.
Установка заготовки в патрон
1. Устанавливаем кулачки в патрон.
2. Перед тем как зажимать деталь, нужно затянуть болты. Для этого необходимо воспользоваться тормозом шпинделя. Чтобы включить блокировку шпинделя, переходим на вкладку «Станок 2» и нажимаем на кнопку «Тормоз». Затем выбираем «Заблокировать». В таком положении нужно затянуть все болты.
3. Выставим давление в патроне 28 бар.
3. Выставим давление в патроне 28 бар.
4. Удерживаем заготовку в руке, заводим ее в открытый патрон и нажимаем на педали станка, чтобы закрыть патрон.
5. Указываем нулевую точку. Для этого переходим в режим Machine и на вкладке TSM вводим:
6. Закрываем дверь и нажимаем Cycle Start. После этого подъезжаем к заготовке и торцуем.
5. Указываем нулевую точку. Для этого переходим в режим Machine и на вкладке TSM вводим:
- номер места — 1,
- число оборотов шпинделя — 1500 об/мин,
- направление вращения по часовой стрелке.
6. Закрываем дверь и нажимаем Cycle Start. После этого подъезжаем к заготовке и торцуем.
Запуск программы
1. Чтобы отправить программу на исполнение в режим Auto, переходим в начало программы и нажимаем «Выбор».
2. Программа откроется в новом окне, запускаем ее кнопкой Cycle Start.
3. Чтобы запустить программу в G-коде с определенного кадра, предварительно задайте поиск. Это позволит станку прочитать все условия, которые были в программе ранее.
2. Программа откроется в новом окне, запускаем ее кнопкой Cycle Start.
3. Чтобы запустить программу в G-коде с определенного кадра, предварительно задайте поиск. Это позволит станку прочитать все условия, которые были в программе ранее.
Совет
Перед запуском программы рекомендуется установить рабочую и ускоренную подачу на ноль, а уже затем постепенно добавлять подачу
“
Вы узнали, как осуществить наладку станка и запустить программу. Закрепите новые знания с помощью теста и интерактивного задания.
Интерактивное задание
Тест
Для закрепления полученных знаний пройдите тест
| Стартуем! |
Какой инструмент пригодится для удаления основного объема материала снаружи?
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
На какой вкладке происходит создание нового инструмента?
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы
Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
Неплохо!
Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
Отлично!
Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями
| Пройти еще раз |