Процесс механической обработки деталей пресс-формы

Для того чтобы создать пуансон, матрицу, плиту толкателей и другие детали пресс-формы, нужна заготовка. Именно с ней мы работаем на этапе механической обработки.

Чаще всего пресс-формы изготавливаются с помощью фрезерного оборудования.

Его основные элементы:

• пульт управления системой ЧПУ;
  
• шпиндель, в котором вращается режущий инструмент;
  
• станина, по которой перемещается шпиндель;
  
• корпус станка.

Пульт управления позволяет оператору управлять процессом и контролировать состояние механизмов станка. Он состоит из набора кнопок и управляющих элементов, объединенных в группы в зависимости от функциональных узлов станка. Определенный блок кнопок отвечает за ручное управление станком, также есть блок кнопок, отвечающих за автоматическое управление.

Фрезерование — это механическая обработка резанием плоскостей, пазов, лысок, при которой режущий инструмент совершает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное.

Есть несколько разных типов фрезерования:

• концевое (для фрезерования пазов, контуров, карманов);
  
• торцевое (для фрезерования плоских поверхностей);
  
• поверхностное (для фрезерования криволинейных поверхностей);
  
• а также периферийное, фасонное и другие.
  

Процесс фрезерной обработки делится на черновую обработку металла, получистовую и чистовую.

Сверление — это вид черновой механической обработки материалов резанием, при котором с помощью сверла получают отверстия различного диаметра и глубины.

Развертывание — это вид чистовой механической обработки отверстий резанием. Производят развертывание после сверления и зенкерования для получения отверстия с меньшей шероховатостью.

Резьбонарезание — это вид лезвийной обработки резанием, заключающийся в образовании резьбы.

Следующая операция — наложение фасок на готовое изделие. На этом этапе с помощью фасочной фрезы происходит удаление заусенок и острых углов.

После создания проекта обработки можно провести проверку управляющей программы на станке в режиме симуляции. Она нужна для того, чтобы визуально проверить готовый продукт на возможные дефекты, а также удостовериться в том, что программа написана правильно.

Износом режущего инструмента называют истирание его передней поверхности и образование лунки на ней под действием трения стружки, истирания поверхности о заготовку. Износостойкость инструмента влияет на точность выполнения размеров, поэтому необходимо корректировать значение его диаметра в специальном окне на пульте станка с ЧПУ, которое называется «Износ инструмента».