Литье двухкомпонентных компаундов и работа с композитными материалами

1. Проверить работу систем приточной и вытяжной вентиляции.

2. Обеспечить защиту органов дыхания и зрения, а также рук.

3. Надеть специализированную одежду и использовать обувь с нескользящей подошвой.

Главным этапом при подготовке к литью двухкомпонентных компаундов является определение объема или массы смешанного материала, состоящего из компонентов А и B. Для этого мы определяем объем отливки по разработанной виртуальной трехмерной модели.

1. Используя техническую документацию применяемого материала, находим значение его плотности и вариант смешивания по пропорциям. При необходимости вычисляем либо массу, либо объем, необходимый для отливки. Чтобы найти массу, умножаем плотность на объем.

m = p × V

2. К массе отливки прибавляем от 10 до 25% данного материала для того, чтобы избежать его недостатка при заливке, так как часть материала остается на стенках емкости при смешивании. Допустим, мы определили, что необходимая масса заливки детали составляет 235 г. Тогда наши вычисления будут выглядеть следующим образом.

X = 235 + 23,5
X = 258,5

После округления до целого получаем 260 г. Это масса материала, которую нужно смешать и залить.

3. Определяем, сколько необходимо отвесить каждого компонента для смешивания. Допустим, пропорция компонента А к компоненту B = 100:30. Для нахождения общего количества весовых долей используем следующую формулу.

Xв = А + В
Хв = 100 + 30
Хв = 130

4. Переводим весовые доли в граммы. Для этого используем следующую формулу.

Мю = Хв ÷ Х
Мю = 130 ÷ 260
Мю = 0,5

5. Переводим пропорции каждого из компонентов в натуральную величину.

Ан = А ÷ Мю
Ан = 100 ÷ 0,5
Ан = 200 г

Bн = B ÷ Мю
Вн = 30 ÷ 0,5
Вн = 60 г

6. Мы определили, какое количество каждого компонента необходимо взвесить в зависимости от пропорции смешивания и конечного веса отливки. Проверяем себя.

Ан + Вн = 200 + 60 = 260 г

1. Формируем основной литник. Для этого приклеиваем карандаш к мастер-модели в месте основного литника.

2. Чтобы сформировать систему выпоров, приклеиваем деревянные шпажки с надетыми на них пластиковыми трубочками к верхней части мастер-модели.

3. С помощью термоклеевого пистолета приклеиваем акриловое стекло к мастер-модели, чтобы создать опоку.

1. Взвешиваем нужное количество компонента A.

2. В тару с компонентом A на весах доливаем нужное количество компонента B.

3. Смешиваем оба компонента, используя шуруповерт с насадкой-миксером.

4. Переливаем смешанные компоненты в чистую тару и снова перемешиваем. Это нужно для того, чтобы не оставалось непромешанных участков.

5. Тару со смесью компонентов помещаем в вакуумную литейную машину и выполняем дегазацию смеси, убирая пузырьки воздуха, образовавшиеся при смешивании.

1. Медленно заливаем смесь в оснастку.

2. После заливки отправляем оснастку со смесью в вакуумную литейную машину для повторной дегазации.

3. Оставляем отливку на 1,5 часа при комнатной температуре.

4. Для более быстрой полимеризации отправляем отливку в термошкаф, разогретый до 70 °C.

Через 4 часа литейная форма будет готова.

1. Наносим восковой разделительный слой на обе части формы, чтобы заливаемый пластик не прилипал к стенкам формы.

2. Собираем две части формы воедино с помощью канцелярских резинок.

3. Используя пластиковые трубочки, увеличиваем объем выпоров.

4. Отправляем форму в вакуумную литьевую машину и подключаем ее к литниковой системе.

1. Чтобы окрасить деталь, добавляем краситель в компонент A и тщательно размешиваем.

2. С помощью мерных шприцев набираем компоненты A и B в соответствующие тары.

3. Дегазация и смешивание компонентов двухкомпонентного пластика происходят в вакуумной литейной машине, так как время полимеризации составляет 1 минуту.

1. В течение 30 секунд производим заливку пластика в форму.

2. Отслеживая степень пролития по высоте подъема пластика в выпорах, останавливаем и отключаем вакуум. Сбрасываем давление до атмосферного.

3. Помещаем форму с пластиком в термошкаф для последующей полимеризации.

4. После двухчасовой полимеризации детали готовы. Вынимаем трубочки из формы, разбираем ее и достаем готовую деталь.