Наладка. Установка инструмента и заготовки
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
“
Продолжаем подготовку станка к обработке детали. Давайте узнаем, что нужно для сборки, установки инструмента и наладки оборудования перед работой.
Глоссарий
Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:
Фрезерные оправки
Оснастка для фрезерного станка. Предназначаются для передачи вращающего момента шпинделя инструменту, закрепленному в них. Конструкция фрезерной оправки зависит от типа станка и используемого инструмента
Конус инструментальный
Конический хвостовик инструмента и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе, предназначенные для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надежностью крепления
Борштанга
Оправка для крепления сменных резцов при обработке (расточке) отверстий на токарных, сверлильных, расточных и других станках
Эксцентрик
Диск (цилиндрическая поверхность) или сектор диска, насаженный на вращающийся вал так, что ось вращения диска параллельна, но не совпадает с осью вращения вала, для преобразования вращательного движения в поступательное
Гидропластовый патрон
Фрезерный инструментальный патрон, зажатие инструмента в котором осуществляется при помощи гидроусилителя
Цанга
Приспособление для зажима в цанговый патрон цилиндрических или призматических предметов. Изготавливают цанги в виде пружинящей разрезной втулки
Динамометрический ключ
Специальный ключ со встроенным динамометром. Прецизионный инструмент для затяжки резьбовых соединений с точно заданным моментом
Zero Setter
Специальное приспособление с подвижной частью и индикатором часового типа, служащее для измерения точной длины инструмента
Видеолекция
Конспект
Наладка и подготовка станка к обработке детали состоят из нескольких рабочих этапов.
Сборка режущего инструмента
Интерфейсы:
Что касается шпинделя, в этом случае нельзя обойтись без переходников, в качестве которых выступают оправки.
Виды оправок:
Мы будем использовать гидропластовые патроны.
Выбор цанги
Для зажатия фрезы необходимо выбрать цангу, соответствующую диаметру хвостовика. Номинальный диаметр фрезы и диаметр хвостовика могут отличаться. Например, для фрезы диаметром 16 мм нужна цанга, имеющая диаметр 16 мм. Цанги имеют размерный диапазон, который указан на самой цанге. Цанга 16−15 мм может зажать цилиндрическую фрезу от 15 и до 16 мм включительно.
- со стороны шпинделя станка,
- со стороны режущего инструмента.
Что касается шпинделя, в этом случае нельзя обойтись без переходников, в качестве которых выступают оправки.
Виды оправок:
- для торцевых головок,
- силовые с цилиндрической цангой,
- стандартные с конической цангой,
- гидропластовые,
- универсальные сверлильные трехкулачковые.
Мы будем использовать гидропластовые патроны.
Выбор цанги
Для зажатия фрезы необходимо выбрать цангу, соответствующую диаметру хвостовика. Номинальный диаметр фрезы и диаметр хвостовика могут отличаться. Например, для фрезы диаметром 16 мм нужна цанга, имеющая диаметр 16 мм. Цанги имеют размерный диапазон, который указан на самой цанге. Цанга 16−15 мм может зажать цилиндрическую фрезу от 15 и до 16 мм включительно.
Важно
Максимальный диаметр цанги, т. е. ее диаметр в разжатом состоянии, должен быть не меньше диаметра хвостовика инструмента
Собираем инструмент:
- Вставляем выбранную цангу в патрон.
- Устанавливаем фрезу, контролируя вылет фрезы из оправки штангенциркулем.
- Зажимаем цангу в патроне при помощи динамометрического ключа.
- По аналогии собираем весь оставшийся инструмент.
Создание инструмента и загрузка в станок
1. Нажимаем кнопку «Оффсет».
2. Выбираем «Список инструмента». В таблице «Список инструмента» видим инструменты, загруженные в магазин станка.
3. Нажимаем кнопку «Новый инструмент» и выбираем нужный нам тип. В данном случае это концевая фреза.
4. Переходим к заполнению данных инструмента и задаем параметры для всего инструмента.
5. Выбираем инструмент и в вертикальном ряде многофункциональных клавиш нажимаем кнопку «Загрузить инструмент».
6. Вставляем инструмент в магазин, в нужную ячейку и правильной стороной, как указано на самом магазине.
2. Выбираем «Список инструмента». В таблице «Список инструмента» видим инструменты, загруженные в магазин станка.
3. Нажимаем кнопку «Новый инструмент» и выбираем нужный нам тип. В данном случае это концевая фреза.
4. Переходим к заполнению данных инструмента и задаем параметры для всего инструмента.
5. Выбираем инструмент и в вертикальном ряде многофункциональных клавиш нажимаем кнопку «Загрузить инструмент».
6. Вставляем инструмент в магазин, в нужную ячейку и правильной стороной, как указано на самом магазине.
Замер длины
Есть несколько способов замера длины инструмента.
1. Измерение длины автоматически, используя датчик измерения инструмента «Цикл станка».
2. Ручное измерение длины от заданной поверхности с помощью специальных приспособлений, концевой меры длины.
3. Через касание вращающимся инструментом.
Разберем ручной способ.
1. Измерение длины автоматически, используя датчик измерения инструмента «Цикл станка».
2. Ручное измерение длины от заданной поверхности с помощью специальных приспособлений, концевой меры длины.
3. Через касание вращающимся инструментом.
Разберем ручной способ.
- Вызываем калибровочный инструмент «Калибр». Переходим в «Вызов инструмента» и выбираем «Калибр». Нажимаем кнопку «Пуск».
- Подводим инструмент к тискам. Устанавливаем на тиски специальное приспособление Zero Setter.
- Для ручной работы с открытой дверью сбоку на стойке ставим третий режим работы станка. Берем маховик и касаемся подвижной части приспособления. Обнуляем на нем значение, после этого ставим нулевую точку на стойке ЧПУ.
- Чтобы обнулить значения системы координат в данной позиции, открываем вкладку «Установить ворк оффсет» и нажимаем на правой боковой панели клавишу «X, Y, Z равняется нулю».
- Вызываем инструмент для измерения длины, перейдя в меню и выбрав ТSM. В графе вызова инструмента выбираем нужный инструмент и нажимаем «Пуск».
- Чтобы не подводить инструмент вручную, сделаем это автоматически. Переходим на вкладку «Позиция», в ячейках координат вводим X0, Y0, Z10», нажимаем «Ускоренное перемещение» и затем кнопку «Пуск».
- С помощью осевых клавиш перемещения доводим инструмент по оси Z до нуля. Сделав это, на стойке ЧПУ переходим на вкладку «Измерить инструмент», выбираем «Длина ручная» и нажимаем «Задать длину».
- По аналогии вызываем и замеряем весь инструмент.
Установка заготовки и привязка нулевой точки
- Выбираем параллельные призмы для установки на них заготовки.
- Установив заготовку на подкладки, зажимаем ее в тисках, пристукивая молотком.
- Устанавливаем нулевые точки. Для этого вызываем 3D-щуп: выбрав TSM в графе «Вызов инструмента», указываем его и нажимаем «Пуск».
- Нужно указать нулевые значения координат заготовки по трем осям: Х, Y и Z. Для указания нуля по Z подводим щуп к торцу детали, но не касаемся вручную. Заходим на вкладку «Нулевые точки детали», выбираем «Нулевая точка по одной оси», следом выбираем ось Z.
- Вписываем в графу координат то значение, которое находится на торце заготовки, — 1,5 мм.
- Нажимаем «Пуск» и наблюдаем за автоматическим измерением.
- Установив нулевую точку по оси Z, переходим к осям X и Y. Выбираем функцию автоматического измерения прямоугольной цапфы. Подводим щуп в примерный центр заготовки, на стойке ЧПУ вписываем значение габаритов заготовки по ширине и длине, указываем, насколько может углубиться измерительный щуп по оси Z и какие координаты будут находиться в центре этой прямоугольной цапфы.
- Задав все параметры, нажимаем «Пуск».
“
Наладка станка завершена, и все готово для начала отработки программы изготовления детали. Но для начала давайте проверим полученные знания на практике.
Интерактивное задание
Тест
Для закрепления полученных знаний пройдите тест
| Стартуем! |
Что не относится к видам оправок?
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
Каким должен быть максимальный диаметр цанги в разжатом состоянии?
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
Какой шаг является первым при сборке инструмента?
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы
Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
К сожалению, вы ответили неправильно на большинство вопросов
Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
Неплохо!
Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
Отлично!
Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями
| Пройти еще раз |