Метрология и измерения

Для начала вкратце рассмотрим, что из себя представляет размер, указанный на чертеже. С точки зрения конструктора, важна как форма детали, так и размеры элементов.

Невозможно выполнить размер без погрешности. Поэтому конструктор закладывает определенный диапазон, в котором должен быть выполнен размер.

• Размер состоит из двух частей: номинального размера и отклонений от номинального размера (погрешности).
  
• Существуют верхнее и нижнее отклонения. Разница между ними определяет допуск размера.
  
• Максимальный размер определяется суммой номинального размера и верхнего отклонения, а минимальный — суммой номинального размера и нижнего отклонения.
  
• Существует два вида задания отклонений: непосредственное задание верхнего и нижнего отклонений и задание отклонений в буквенно-числовом виде. В последнем случае для определения отклонений используется таблица допусков.
  

• Цена деления зависит от инструмента. У цифрового — вплоть до 0,01 мм.
  
• Диапазон измерения до 200 мм.
  
• Состоит из губок для замера наружных и внутренних размеров. Они делятся на неподвижные и подвижные.
  
• Для измерения глубин используется выдвижная штанга-глубиномер.
  

Принцип работы

1. Нужно прижать измерительные поверхности губок к измеряемым поверхностям детали и снять показания размера с дисплея. Условные валы измеряются соответствующими губками.

2. С измерением глубины то же самое, но нужно установить штангенциркуль на измеряемый торец, выровнять его и упереть подвижную штангу в дно измеряемого элемента.

У нас имеется два типа штангенциркулей: цифровой и с индикатором часового типа. Произведем ими измерения для наглядного примера.

Цифровой

• Диапазон измерения составляет от 0 до 25 мм.
  
• Точность до 0,01 мм. Точность цифрового микрометра — 0,001 мм.
  
• Состоит из скобы, пятки, шпинделя, барабана, стебля и трещотки. Измерительные поверхности обычно имеют напайки из твердого сплава, которые шлифуются. У цифрового микрометра на скобе находится дисплей.
  

Принцип работы

1. Нужно предварительно установить микрометр на размер выше требуемого, поднести к измеряемому объекту и начать закручивать микрометр, используя барабан с насечками.

2. При приближении к измеряемому элементу закручивают его уже трещоткой, чтобы исключить лишнее усилие и получить верный размер.

Принцип работы аналогичен микрометру.

У него имеется три шлифованных кулачка, которые при измерении упираются в стенки отверстия.

Они представляют собой плоскопараллельные призмы со шлифованными гранями под определенный размер.

• Класс допуска — от 2 до 0.
• Основное назначение — поверка измерительного инструмента.

Принцип работы

Собирается два комплекта: проходной, соответствующий минимальному допустимому размеру, и непроходной, соответствующий максимальному.

Если проходной заходит в паз, а непроходной не заходит, то размер считается годным.

Калибр-пробка имеет две контрольные поверхности в виде цилиндров, выполненных с минимальным и максимальным контролируемыми размерами, которые являются, соответственно, проходными и непроходными.

Их специфика — контроль резьбы. По аналогии с гладкими калибрами-пробками они имеют две контрольные поверхности: проходную и непроходную, выполненные в виде резьб.

Калибры-пробки