Изготовление детали. Черновая обработка сплава Д16Т
Фрезерные работы на станках с ЧПУ
“
Сегодня мы перейдем к изготовлению детали, а именно перенесем и запустим ранее подготовленную управляющую программу, проведем черновую обработку, сверление, притупим острые кромки детали фрезой для обработки фасок, а также окончательно обработаем поверхности дна элементов детали.
Глоссарий
Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:
Управляющая программа
Составляющая станочного оборудования с числовым программным управлением, представляющая из себя программу из G-кодов, с помощью которой обеспечивается автономная или полуавтономная обработка заготовок
Стойка ЧПУ
Панель управления станка с ЧПУ, с помощью которой производится считывание программы в G-кодах
Припуск
Слой материала, подвергаемый снятию с заготовки при обработке в целях достижения заданных свойств обрабатываемых поверхностей детали. Припуск назначается в целях обеспечения точности действительных размеров, а также заданного качества поверхности обработанной детали
Ширина фрезерования
Ширина (мм) поверхности заготовки, обрабатываемой за один рабочий ход, измеренная в направлении, перпендикулярном направлению подачи (движению заготовки)
Глубина фрезерования
Расстояние между точками обработанной и обрабатываемой поверхностей, которые находятся в плоскости резания, измеряемое в направлении, перпендикулярном направлению движения подачи
Черновая обработка
Процесс обработки, при котором происходит придание заготовке размеров и форм, приближенных к тем, которые заданы в чертежах. При этом остаются припуски на получистовую и чистовую обработку, необходимые для получения точного размера и шероховатости поверхности
Чистовая обработка
Процесс обработки, при котором снимается малое количество материала и получаются точный размер и нужная шероховатость поверхности
Действительный размер
Размер, полученный в результате непосредственного измерения
Годный размер
Размер, находящийся в поле допуска при измерении после обработки
Видеолекция
Конспект
Приступаем к переносу управляющей программы на стойку системы ЧПУ.
1. Установим карту памяти в слот USB станка.
2. Откроем область управления, раздел USB. Мы видим содержимое карты памяти и управляющую программу FREZEROVKA_1USTANOV.
1. Установим карту памяти в слот USB станка.
2. Откроем область управления, раздел USB. Мы видим содержимое карты памяти и управляющую программу FREZEROVKA_1USTANOV.
Важно
Отработка управляющей программы может как вестись с внешнего накопителя (нашей карты памяти), так и быть перенесенной на локальный диск. В реальном производстве зачастую карту памяти используют для переноса программ на разные станки, поэтому имеет смысл перенести программу на локальный диск и извлечь карту памяти
3. Выберем курсором нашу программу и нажмем кнопку «Копировать».
4. Перейдем в раздел «Локальный диск» и выберем папку, необходимую для вставки файла. Нажимаем кнопку «Вставить».
5. Открываем программу. В области управления можно просмотреть код управляющей программы и при необходимости отредактировать его.
4. Перейдем в раздел «Локальный диск» и выберем папку, необходимую для вставки файла. Нажимаем кнопку «Вставить».
5. Открываем программу. В области управления можно просмотреть код управляющей программы и при необходимости отредактировать его.
6. Нажмем кнопку «Выбор» для использования программы в автоматическом режиме. Для запуска нажимаем кнопку «Пуск» и наблюдаем за выполнением программы.
7. Происходит черновое удаление материала концевой фрезой диаметром 16 мм.
7. Происходит черновое удаление материала концевой фрезой диаметром 16 мм.
Важно
Для урока мы выключили подачу СОЖ, чтобы была возможность наблюдать процесс резания. Однако требуется включать подачу СОЖ при обработке сплавов на основе алюминия и в особенности при обработке любых замкнутых контуров изнутри. Это обеспечивает надежную эвакуацию стружки из зоны резания, поступление смазки и охлаждение детали и инструмента
Смена инструмента
Для обработки кармана 28 × 18 мм и отверстия диаметром 14 мм в программе предусмотрена смена инструмента.
- Обработка продолжится концевой фрезой диаметром 6 мм. Обе фрезы оставляют припуск на дно и стенки элементов для последующей чистовой обработки.
- Когда черновая обработка готова, происходит автоматическая смена инструмента и сверление отверстия. В данном случае используем твердосплавное сверло, которое не требует предварительного центрирования.
- Снова смена инструмента при чистовой обработке поверхностей дна элементов. Используем те же концевые фрезы диаметром 16 и 6 мм. Обработка происходит по аналогичным траекториям, однако по сравнению с черновой обработкой перекрытие, или ширина фрезерования, больше, а подача ниже. Это обеспечивает лучшую шероховатость поверхностей и более стабильное получение размера на партии деталей.
Важно
Необходимо визуально осмотреть деталь, убедиться в отсутствии дефектов, таких как зарезы и недообработанные поверхности
Измерение
Используем микрометрический глубиномер для определения действительных размеров детали. Обратимся к чертежу, а именно к разрезу В–В, для определения контролируемых размеров.
1. Глубина бобышки под резьбу М42.
2. Глубина отверстия.
Проверим глубину отверстия диаметром 14 мм.
- Измеренный размер составляет 11,064 мм.
- Согласно чертежу максимальный размер глубины должен составлять 11,08 мм, а минимальный — 11,05 мм.
- Действительный размер находится в заданном диапазоне, значит, он годен и доработке не подлежит.
2. Глубина отверстия.
Проверим глубину отверстия диаметром 14 мм.
- Действительный размер составляет 15,96 мм.
- Согласно чертежу глубина должна лежать в диапазоне от 15,98 до 16,02 мм.
- Размер является негодным и подлежит доработке.
- По аналогии измеряем остальные глубины.
Устранение неточностей
Измерения показали, что ряд размеров является негодным, их следует дообработать.
Важно
Обратим внимание, что размеры, не попавшие в допуск, обрабатывались фрезой диаметром 6 мм, а годные размеры и торцевая поверхность детали обрабатывались фрезой диаметром 16 мм. При этом отклонение от середины поля допусков негодных размеров примерно одинаковое и составляет 0,02 мм. Это означает, что необходимо скорректировать длину фрезы диаметром 6 на значение 0,02 мм
1. Переходим в область управления, раздел «Износ инструмента».
2. Выберем фрезу 6.
2. Выберем фрезу 6.
3. Т. к. необходимо снять слой материала этой фрезой, указываем отрицательное значение коррекции 0,02 мм.
4. Запустим программу с операцией чистовой обработки дна фрезой 6.
5. Нажимаем кнопку «Выбор». В автоматическом режиме необходимо нажать кнопку «Запустить поиск», находящуюся в вертикальном ряду многофункциональных клавиш.
4. Запустим программу с операцией чистовой обработки дна фрезой 6.
- Перейдем в область управления и найдем начало данной операции в программе.
- Ориентируемся на команду вызова и смены инструмента. За это отвечают команда T= и цикл M6.
- Используем функции «Найти» и «Поиск». Вводим символы для поиска T= и ищем Т=6. Нас интересует второй инструмент в программе 6, т. к. первая операция с нашей фрезой была черновой.
- Для того чтобы корректно запустить программу с данной операцией, необходимо разместить курсор после вызова требуемого инструмента, но до кадра с перемещением.
- Отправим программу в автоматический режим.
5. Нажимаем кнопку «Выбор». В автоматическом режиме необходимо нажать кнопку «Запустить поиск», находящуюся в вертикальном ряду многофункциональных клавиш.
6. Запускаем программу кнопкой «Пуск».
7. Нажимаем «Пуск» повторно для подтверждения запуска программы с кадра.
Мы провели дообработку. Повторили измерения размеров, подлежащих доработке. Теперь, сравнивая полученные действительные размеры и размеры, указанные на чертеже, мы видим, что они лежат в допустимых пределах и их можно считать годными.
7. Нажимаем «Пуск» повторно для подтверждения запуска программы с кадра.
Мы провели дообработку. Повторили измерения размеров, подлежащих доработке. Теперь, сравнивая полученные действительные размеры и размеры, указанные на чертеже, мы видим, что они лежат в допустимых пределах и их можно считать годными.
“
Итак, мы перенесли и скопировали заранее написанную в Mastercam и спостпроцессированную управляющую программу на стойку ЧПУ станка. Также научились запускать и частично обрабатывать деталь. Проконтролировали ряд размеров. Определили годность этих размеров и исправили негодные. Это очень важный навык! Давайте закрепим его, выполнив несколько заданий.
Дополнительные материалы
Интерактивное задание
Тест
Для закрепления полученных знаний пройдите тест
| Стартуем! |
Как лучше вести отработку управляющей программы?
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
Когда не требуется включать подачу СОЖ?
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
Отметьте отличие чистовой обработки от черновой.
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
Что можно использовать для определения действительных размеров детали?
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы
Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
К сожалению, вы ответили неправильно на большинство вопросов
Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
К сожалению, вы ответили неправильно на большинство вопросов
Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
Неплохо!
Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
Отлично!
Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями
| Пройти еще раз |